水磨石板材一般多少钱一平（新潮水磨石知多少）

水磨石由意大利威尼斯施工工人在20世纪初发明，他们高超的手工将大理石碎片裸露于混凝土的完成面，风格独特、风靡一时，到了上世纪50年代后期传入中国，应用于学校、机场、医院等大型建筑。由于当时的制作工艺限制，水磨石本身也有护理麻烦、易渗透、易磨

水磨石由意大利威尼斯施工工人在20世纪初发明，他们高超的手工将大理石碎片裸露于混凝土的完成面，风格独特、风靡一时，到了上世纪50年代后期传入中国，应用于学校、机场、医院等大型建筑。由于当时的制作工艺限制，水磨石本身也有护理麻烦、易渗透、易磨损，易风化等缺点，90年代过后，新型材料开始出现，花岗岩、人造石的性能和价格都比传统水磨石更占优势，水磨石也就逐渐被人遗忘。

近年来，随着复古风潮的崛起和工艺技术的发展，水磨石又重新出现在人们眼前，不过现在的水磨石早已不是当年粗犷的面貌，而是进化成时尚达人，成为一种新潮风格的符号，成功逆袭。

各类特色建筑、时尚空间、奢侈品店铺，甚至是家具、装饰品等都开始出现水磨石的身影。而且不仅是水磨石行业本身，就连人造石、陶瓷、墙纸等行业都开始模仿水磨石的花色风格，争相为其助力。

何为水磨石？

水磨石虽然看起来都是一整片点状纹理，但花色里带有星星点点不规律的石子花纹，具有不确定的随机美感，呈现“大同小异”之感，且经过人工设计，产品不仅十分丰富，且变化繁多，成为时尚之宠，当之无愧。

传统水磨石是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝土制品后，经表面研磨 、抛光的产品，一般有现场浇筑地坪和工厂预制板材两种类型，且各有其特点：

现场浇筑型

现场浇筑（水磨石地坪）历史悠久，由熟练工人施工，对施工人员的技术要求高，一个区域一次成型（如面积太大则分割成多个区域），同一区域可以实现无接缝、无明显色差，整体十分大气美观。

优点

无缝拼接，大气美观，拼花效果震撼 超大区域一次成型，单区没有明显色差

缺点

人工操作，精细度难以与精密设备相比 没有经过高频震动、高压压制，物理性能有限 自流平成型，人工抛光，表面平整度呈现波浪状 施工条件要求苛刻，禁止交叉作业 施工完须区域保护，影响整体工期 墙面无法应用

问题

粘接力度不够，容易出现骨料松动脱落落 吸水率较高，容易被污渍渗透 密度、强度不够，容易出现开裂 后期破损难以修复如初

工厂预制型

工厂预制型水磨石是通过在工厂经过现代化设备加工而成，一般经过布料、震动、高压、养护、切割等工序，可控性较高，成品为单片板材，运输方便，施工成熟，施工方式与瓷砖、大理石相似，适合各种环境的应用。

优点

通过精密设备生产，品质稳定，性能均一密度大、强度高，吸水率得控制在较低水平流水线生产，批量复制、效率更高运输保存方便、施工便捷，高效交叉作业影响小，有利于保证整体工期进程可应用于墙面、楼梯，甚至是台面应用灵活，后期维护、更换更方便

缺点

规格较小，铺贴有明显接缝多批次产品容易出现色差产品品质受设备和工艺影响较大

问题

接缝处容易出现黒缝铺装施工要求规范，否则容易出现空鼓、开裂

工厂预制型水磨石也分为方料压制和板材压制，两者也各有其特点：

方料压制

方料压制采用大容量模具，将原料混合后压制成一个立方体，与天然石材的荒料相似，后期再根据需要将其切割成板材，在厚度上具有很高的自由度，另外，由于原始体块足够大，因此可以选择更大颗粒的骨料，定做大花纹的产品。

然而，由于方料型单次压制原料非常多，容易存在原料搅拌混合不够充分，导致花色疏密不一、性能不均衡的问题，还会因为方料压制表面和中心受到的压力不同，导致方料表层和中心部分密度不一致，导致成品难以保证统一的品质，而且一般成品板材难以做到较大规格（一般为2400x1200mm），物理性能也略有逊色。

板材压制

板材压制型采用单片板材模具，一次成型，一般有规格板模具和大板模具两种，由于单片压制原料较少、且受制于模具而不能使用太大颗粒的骨料，因此在原料混合搅拌上更容易做到均匀统一，且单片压制需要的压力更小，受力更加均匀，因此物理性能更加优异稳定，且加工效率更高。

不过由于模具限制，板材型难以做到超大颗粒的花色，且厚度为固定厚度（一般多为12~40mm）。