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平面补焊这里指的平面补焊包括平面及类似平面的圆弧，焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点，实际操作中钨针离工件的距离要小于钨针离焊丝的距离棱角的焊接工件的棱角在焊接时的起点和结尾容易产生“咬边”的现象。棱

平面补焊

这里指的平面补焊包括平面及类似平面的圆弧，焊接时电弧加热的重点是工件，只有工件熔化时焊丝才能过渡到工件形成合格的焊点，实际操作中钨针离工件的距离要小于钨针离焊丝的距离

棱角的焊接

工件的棱角在焊接时的起点和结尾容易产生“咬边”的现象。棱角位置的特点是工件基体散热较小，在焊接时电弧加热的重点也与平面焊接有区别。在棱角部位电弧加温的中心可以是稍偏向焊丝。利用高温的焊丝液来熔化工件尖锐的棱角。使两者融合在一起，避免电弧直接烧灼工件产生“咬边”。

内角的焊接

我们这里的内角焊是工件中两面成型的家教等于或小于90°的情形。由于电弧放电走最短路径的特点，用最常规的焊接方法焊接常常会有焊接不到底角部位现象，特别是少量焊接时问题更突出。此时应将钨针磨得很尖（＜20°），不放焊丝。钨针在角中心线的方向接近底角，在针尖与底角、两边的距离很小。使两边的被熔化金属拉到中间位置形成一个焊点，如果出现不能在中间产生焊点的情况，可将钨针移到更接近底角的位置再试一次，或增加焊接电流再试，直至中间产生焊点为止。接下来可每次将钨针中心移至焊点中心，与焊点边缘1/2的位置，重复熔接。使底角的直角边变成圆弧边。以后的焊接就比较容易了。在焊补三面棱角时，一般需要首先将内角的焊补量补足在焊补外侧的平面。

氮化工件的焊接

氮化工件由于在氮化工艺时大量氮气分子渗入工件表面，当焊接时的高温使氮气快速溢出，导致熔池出现大量气孔，有时会将熔化的金属喷溅到钨极上。影响焊接的进行。所以要得到合格的焊接表面。首先要解决排除氮气的问题。通常我们用反复电弧烧熔的方法排气。一般要进行5-10次的电弧烧熔才能将气体排完。熔池的凝固表面从开始时大量针状孔到中间部位逐渐光滑时（外圈会一直有针孔）说明气体已基本排完。如果需焊接的面积较大。建议先将氮化层磨掉后再进行焊接，焊接后焊点与氮化层的交界处已产生一条有很多针眼的接缝。需要用特殊方法焊接才能消除。具体操作方法是：将钨针（要求磨尖或涂好聚能胶）对准已排除气体的部位。离交界线0.4mm-0.6mm针尖高度0.4mm,焊丝放在交界线外侧。使焊点的熔接温度刚好融化焊丝覆盖住交界缝，又没有使边缘的氮化层产生新的针眼。如果焊接的是一个小圆点像上面的操作一般需要3-4次才能覆盖四周，如果进行过程中焊点的高度大于0.5mm，就需要将它磨低0.2mm左右。再行焊接才能较容易消除交界缝的针眼。用薄焊片可以避免焊接高度太高的麻烦