坐标系有哪几种(数控机床按加工路线可分为哪几种机床一般数控机床和什么)

数控机床按加工路线可分为：

1．点位控制数控机床

点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。

2．直线控制数控机床

直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。

直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工，它也可算是一种直线控制数控机床。

数控镗铣床、加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。

3．轮廓控制数控机床

轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状。

常用的数控车床、数控铣床、数控磨床就是典型的轮廓控制数控机床。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。

现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。

1、轮廓控制数控机床 cnc 为了满足刀具沿工件轮廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求，必须将各坐标运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系地协调起来。

2、轴联动数控机床 cnc :主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。

3、轴联动数控机床 cnc ：一般分为两类，一类就是 X / YIZ 三个直线坐标轴联动，比较多的用于数控铣床、加工中心等．另一类是除了同时控制 X / YIZ 中两个直线坐标

坐标糸有两种，平面坐标糸，空间坐标糸。

施工图的坐标系准确来说只有两种，一种是相对坐标系，还有一种是绝对坐标系，总体来说，绝对坐标系用的更广泛，大多施工图都是用的绝对坐标系。

笼统的说，所有全站仪使用的都是平面直角坐标系。

测量专业来说，坐标系主要有三种：

1.大地坐标系，即大地纬度、大地经度、大地高（B、L、H）

2.空间直角坐标系，即地球空间三维的（X、Y、Z）

3.投影后的平面直角坐标系，即工程测量中常用的(x,y)

根据参考椭球体的不同，我国统一的坐标系统主要有1954北京坐标系、1980西安坐标系，以及国家大地坐标CGCS2000坐标系。为了特殊的工程需要，也可以使用地方独立的坐标系统。