数控机床多少钱一台（国产机床之荣光）

数控机床技术一直以来都是打造，高端制造业核心竞争力的关键所在。而在2018年之前，高精度的加工仪器是我国的弱项。在当时，我国高端机床有将近95%都是从国外进口的。为了扼制我国在高端制造业上的发展，欧美也是不遗余力地对我国进行封锁。有关于高端

数控机床技术一直以来都是打造，高端制造业核心竞争力的关键所在。而在2018年之前，高精度的加工仪器是我国的弱项。在当时，我国高端机床有将近95%都是从国外进口的。

为了扼制我国在高端制造业上的发展，欧美也是不遗余力地对我国进行封锁。有关于高端机床的出口也是越来越严苛，甚至一度演变成出口限制以及监督使用。

对于此等情况，我国当时却无能为力。这也从侧面论证了，我国的高端机床技术还有着明显的进步空间。自从铸锻铣一体化3D打印技术横空出世以来，我国被国外“卡脖子”的困境才得以缓解。

铸锻铣一体化3D打印技术

甚至于摇身一变，成功地领跑世界。就连美国的制造商也曾三次找上门来，想要高价购买我国的这一技术。但是他们的算盘明显打错了，我国这一高端机床技术是禁止出口的。

那么，这一高端技术究竟有何先进之处，能够让美国都“求”上门来？接下来，就让我们一起看看这机床技术究竟有何独到之处，能够引得美国都趋之若鹜。

美、日、德，上世纪数控机床大战

高端机床技术，相当于加工业的航空母舰，它的重要性想必不言而喻。20世纪50年代初，美国研制出世界上第一台数控机床，并且于50年代末，成功创建了加工厂。

但是当时的美国并未大力研制这一机器，只是将它作为军工业生产零件的利器。而当时的德国却从数控机床中看到了商机，1956年，德国研发了属于自己的数控机床技术，并且在质量方面做到了精益求精。

很快，由于其质量的比之美国要优异不少，所以由德国研制的数控机床技术开始广泛出口，直至遍布全球。而当时的日本，看到德国的数控机床取得了巨大的成功之后，它也开始蠢蠢欲动。

而日本制造数控机床的方式更为直接，将德国以及美国的数控机床全部买下，通过简单的拆卸对比，取其精华、弃其糟粕，很快日本就在产量方面超越了当时的美国。

美国一看，数控机床明明是自己率先制造的东西，现在到头来，后起之秀都要盖过老大哥的风头了。在权衡利弊之后，美国也开始对其数控机床“改革”，逐渐向着实用靠拢。产量瞬间得到了极大的提升。

在当时，美、日、德呈现出三足鼎立的画面，谁也不肯让谁。而中国的数控机床技术从20世纪80年代才正式起步，由于当时的美、日、德三国的数控机床产业化都已完备，所以当时的我国面临着极大的挑战。

时间进入21世纪，当时的张海鸥教授成功研制出世界上首台，铸锻铣一体的3D打印数控机床技术。这台机器不仅仅是，世界上首次能够实现铸锻同步的工艺，更是国家明令禁止出口的3D打印技术。

传统制造技术与铸锻铣一体3D打印数控机床技术相比，有何不同？

首先就是传统工艺上的铸造、锻造、铣削都是分别完成的，浪费时间不说，还特别的污染环境。而且由于传统工艺的特点，所以需要多台机器进行组合做工。所需要的成本也是一笔不小的数字。

随着时代的进步，机械开始来到了人们的身边。与此同时，传统的铸锻工艺也迎来了一波革新，也就是金属3D打印技术。但是这类技术却存在着明显的弊端。

由于没有经过锻造。金属的可打磨性，或者说是抗疲劳性会严重不足。其次，那就是其温度梯度比较高，一旦与金属发生反应，很容易地就会导致气孔难以排出，从而导致裂纹以及未融合等缺陷。

而且在打印的时候，所使用的的热源一般以激光，或者是电子束居多。等于说，与传统工艺上的多台机器组合做工相比，所需要的成本毫无变化，甚至尤有过之。

而且，这种由电子束或者激光打印出来的金属，实在是不敢恭维，俨然一幅中看不中用的状态。这种机器也并不是全然无用，起码它比较快，尽管它做出来的东西，甚至还不如传统的铸锻工艺，所制造的产品。但是在时间方面取得了优胜。

而我国的铸锻铣一体3D打印技术的横空出世，才算是解决了这一困境。无论是微铸、微锻还是铣削、车削都能够轻松完成。最为关键的是，它是在一台数控机床上的同工位完成做工的。

在时间上，它与金属3D打印技术不相上下，都可以极大的缩短工艺流程，而且它只需要一台机器，就能够完成从金属材料到锻件的全过程。可以说，这台机器的出现成功解决了，国外高端机床一直卡脖子的困境，也让我国高端制造业的核心竞争力跃然于纸上。

铸锻铣一体3D打印数控机床技术主要应用的方面

一个零部件从成型到加工，无法离开精妙的仪器。一个精妙的仪器，不仅能够使得材料的整体加工时间变短，还能够让整体的加工精度更上一层楼。

而数控机床技术主要使用的领域就是机械加工，尤其是对于航空航天来说，更是不可多得的助力。原来需要通过进口，才能够获得精密的飞机制造零部件，现在的我们完全能够自己制作。

而这台数控机床的应用还不止于此，舰船上面的螺旋桨、飞机下面的起落架、船舶后面的推进器桨叶、航空发动机安全座等等一系列的东西，都能够由这台机器完成加工制造。

而这台机器，能够造出来小的，自然也能够造出来大的。无论是海上核动力平台，还是燃气机叶片，甚至是普通舰船的船头，都能够看到它所制造的传统制件的应用。

四米是现在的最大尺寸，但是一定不是极限，未来还会有四十米，四百米。有了可能，就要将它放到无限大。美、日、德已经在我们面前跑了四十年，而我国足足跟了快四十年，现在，我们不跟了，直接换了一条路，而且比他们走得都快。

正所谓，乾坤未定，你我皆是黑马。目前我国的数控机床技术已经领跑世界，另一众国家艳羡不已，从被人“卡脖子”终于有所突破，现在也是时候让欧美国家尝尝这一番滋味了。

好了，今天的内容到这里就结束了，喜欢的朋友们别忘了点赞加关注，不知道各位对这样的机器有何看法，欢迎在评论区下留言，我们下期再见！

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