检测效率提高数十倍，新拓三维弯管检测系统赋能智能制造

几秒钟是否可以检测一条弯管？当弯管检测成为行业难题的时候，新拓三维Tube Qualify 弯管检测系统给出了肯定的回答：是的，2秒钟即可完成一条弯管的三维测量。

在过去，弯管质量检查是通过将成形的管子放入工装检具，然后对它们进行目视检查。然而，随着时间的推移，这种测试方法被证明是极其不灵活和昂贵的，因为检具必须为每一种类型的弯管专门制造，即便只是图形中发生最小的变化也需要改变检具。

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用最新的三维数字化检测技术，2秒内即可提供测量结果，大大优化生产工艺，节省时间和人力、检具成本。系统可以同时进行多个管件的同时测量，测量数据也可以实时反馈弯管机进行修正迭代，大大提高调机和工艺迭代效率，检测和调机效率比传统手段提升数十倍以上，为弯管测量提供了全新解决方案。

应用一：弯管在线检测

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统采用非接触式测量技术，通过高帧频、高分辨率的工业相机，快速重建出三维管型、并和设计模型进行加工成形质量分析，通过捕捉复杂管件更多的细节，提高了测量的重复精度。透过高性能的测量设备和定制开发的弯管检测软件，系统能将弯管参数数字化呈现，还可以和设计要求做对比，准确判断加工偏差，并可出具图文并茂的检测报告 ，方便用户查阅、分析、归档。

应用二：为折弯机校正提供指导

新拓三维Tube Qualify弯管检测系统可直接连接到计算机数控(CNC)折弯机。如果弯管测量结果显示偏差，需要对弯管制造过程进行调整，则可以通过数控程序将校正数据直接传送到折弯机。如果不可以自动传递校正数据，则可以将正确的参数(例如推送、旋转和弯曲)手动输入弯曲程序，为加工进行补偿和指导。

在任何一种情况下，新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都能更快的校正折弯机，节省生产时间和减少不必要的弯管浪费。同时，机器设置变得可预测，停机时间大大减少。

应用三：逆向弯管测量

弯管的逆向需求有两种，一种是指通过对现有实体弯管零件进行测量，获取其三维数据，利用可实现逆向三维造型设计软件重新构造弯管CAD模型，实现分析、再设计的过程。另一种则是在现有内部结构下，找出合理空间，布置安全可靠的弯管零件。无论是那种需求，新拓三维Tube Qualify弯管检测系统都予以支持。